Линия по закалке и отпуску стальной катанки

Линия закалки и отпуска стальных стержней представляет собой полностью автоматическую производственную линию индукционного нагрева для функций закалки и отпуска стальных стержней. Он использует принцип среднечастотного электромагнитного индукционного нагрева для нагрева стальных стержней и применяет онлайн-закалку распылением, что позволяет реализовать интеллектуальное производство закалки и отпуска стальных стержней, тем самым значительно повышая эффективность производства износостойких стальных стержней.

Применение линии закалки и отпуска стальных прутков
Линия закалки и отпуска стальной катанки может быть адаптирована для оперативной термообработки закалки и отпуска стальных стержней диаметром от 10 до 140, а также линия закалки и отпуска, способная учитывать различные виды трубной продукции. Он может обеспечить всю закалку изделий диаметром менее 65, твердостью поверхности ≥ 55 HRC и разницей значений твердости ≤ 4 HRC. Твердость сердечника составляет ≥ 50 HRC, разница значений твердости, измеренных в пределах 1/2 радиуса, составляет ≤ 30 HV, а глубина одной стороны поверхностного обезуглероживающего слоя составляет ≤ 0,5 мм. Технические требования к кривизне ≤2 мм/м.

Работа линии закалки и отпуска стальных прутков
Рабочий процесс линии закалки и отпуска стальных прутков заключается в том, что прутки аккуратно укладываются на стеллаж хранения → (запускаются по программе редактирования системы) прутки один за другим падают в подающий механизм и подаются роликами → прутки поступают в датчик нагрева закалки (линия по производству анисовых семян. Ролики специально сконструированы таким образом, что материал прутка равномерно нагревается с использованием метода спиральной подачи) → Нагрев источника питания запускается для нагрева заготовки, а затем поступает в датчик равномерной температуры закалочного нагрева. электропечи Хайшань для равномерного нагрева заготовки. Заготовка попадает в распыляемую жидкость через датчик изоляции. Охлаждающее устройство охлаждает заготовку. Охлажденная заготовка поступает в переходную зону, проходит через переходную зону заготовки и затем попадает в разгрузочную стойку. Когда вся заготовка полностью выходит из переходной зоны, датчик на конце разгрузочной стойки подает сигнал поворота, и материал переворачивается. Механизм по одной подает заготовки на стеллаж для связывания, что облегчает связывание и упаковку заготовок. Весь технологический процесс линии закалки и отпуска стальных прутков осуществляется общим центром управления.

Характеристики линии закалки и отпуска стальных прутков
1. Линия закалки и отпуска стальных прутков оснащена несколькими источниками питания индукционного нагрева для последовательного управления нагревом и обеспечения более равномерной температуры нагрева.
2. Линия закалки и отпуска стальных прутков имеет функцию долгосрочного обнаружения отсутствия материала и функцию последовательного отключения, что может значительно сократить время работы оборудования на холостом ходу и сэкономить электроэнергию.
3. Многочисленное индукционное нагревательное оборудование на линии закалки и отпуска стальных прутков имеет функцию плавного запуска нагрева одну за другой при получении материалов, что позволяет избежать мощного запуска оборудования без нагрузки и снизить воздействие на электросеть. и экономить электроэнергию.
4. Линия закалки и отпуска стальных прутков использует преобразователь частоты для управления скоростью работы производственной линии. Транспортировка заготовок осуществляется комплектом трехуровневых независимых направляющих роликов. Функция быстрой работы ролика первого уровня заключается в том, чтобы обеспечить возможность соединения каждого круглого стержня встык при входе в зону индукторного нагрева, обеспечивая тем самым равномерную температуру нагрева в головной и хвостовой части круглого стержня. Вспомогательный рольганг имеет нормальную скорость нагрева. Он может реализовать функцию отслеживания материала и избежать проблемы разницы температур между началом и концом большого прутка на производственной линии нагрева. Это позволяет избежать проблемы гашения обратного потока жидкости, вызванного разбрызгиванием воды на трубу.
5. Под тянущим роликом в зоне разгрузки линии закалки и отпуска стальных прутков имеется водонаправляющий канал из нержавеющей стали 304, что дополнительно позволяет избежать проблемы вытекания закалочной воды из трубы во время производства труб. В порту датчика большого стержня используется защитная пластина из нержавеющей стали 304, предотвращающая падение огнеупорного цемента с поверхности датчика из-за тепла стержня при нагревании большого стержня.
6. Механизм загрузки и разгрузки больших стержней использует подъемную конструкцию с вращающимися роликами, чтобы избежать перегрузки вертикальной вершины из-за большого веса большого стержня.
7. Оборудование для индукционного нагрева линии закалки и отпуска стальных прутков использует цифровое интеллектуальное оборудование для индукционного нагрева. В то же время на производственной линии имеется система управления формулами, которая может выполнять управление формулами мощности нагрева и скорости продуктов различных характеристик, чтобы избежать потерь мощности традиционных аналоговых источников питания во время производственного процесса. Нестабильность вызывает нестабильность работы оборудования электропечи Хайшань.
8. Цифровое среднечастотное оборудование для индукционного нагрева адаптируется к согласованию параметров различных нагревательных катушек, таких как скорость транспортировки стального стержня, настройка мощности оборудования для индукционного нагрева, отображение выходной информации оборудования и другие функции. Эти параметры могут быть сохранены заранее, и для разных заготовок сохраняются разные производственные параметры. При производстве соответствующей заготовки соответствующие параметры процесса можно регулировать с помощью сенсорного экрана, а соответствующие параметры можно передать в источник питания индукционного нагрева DSP для выполнения. Операция проста и легка в управлении.
9. Весь процесс термообработки на линии закалки и отпуска стальных прутков включает в себя: загрузку, подачу, транспортировку, закалку и нагрев, определение температуры закалки, обнаружение закалочного распыления и выгрузку охлаждения и т. д. Для измерения температуры используется дальний инфракрасный термометр. точность: измерение ±0,3% от значения±5℃.
10. Распылительное устройство линии закалки и отпуска стальных прутков состоит из нескольких групп кольцевых охлаждающих колец. Каждая группа может независимо контролировать скорость потока, что упрощает пользователям настройку процесса закалки. На внутренней стенке охлаждающего кольца имеется несколько отверстий для распыления воды. Отверстия для распыления воды расположены в шахматном порядке, а направление распыления указывает на ось. Чтобы предотвратить разбрызгивание закалочной жидкости на обоих концах распылительного кольца наружу, во время изготовления распылительные отверстия на обоих концах выравниваются по центральной линии. под определенным углом.