среднечастотная индукционная ковочно-нагревательная печь
Среднечастотная индукционная ковочно-нагревательная печь представляет собой индукционное нагревательное оборудование с переменной частотой, которое преобразует переменный ток промышленной частоты 50 Гц в промежуточную частоту (от 300 Гц до 20 КГц). Он состоит из источника питания промежуточной частоты и корпуса ковочной нагревательной печи. В основном используется для поточного нагрева, локального нагрева прутков из цветных металлов, круглой стали, квадратной стали, стальных пластин и стальных труб, температурной компенсации, синей закалки и онлайн-ковки металлических материалов (таких как шестерни, полуоси). шатуны, подшипники и т. д. Прецизионная ковка), экструзия, горячая прокатка, нагрев перед резкой, нагрев распылением, горячая сборка, а также общая закалка и отпуск, отжиг и отпуск металлических материалов.
Длина среднечастотной индукционной ковочной печи
Длина корпуса среднечастотной индукционной ковочной печи также различается в зависимости от мощности нагрева. Например, длина корпуса среднечастотной индукционной ковочной печи мощностью 100 кВт составляет 0,8 м; Длина корпуса среднечастотной индукционной ковочной печи мощностью 250 кВт составляет 2 метра. ; Длина корпуса среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи мощностью 350 кВт составляет 2,4 м; длина корпуса среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи мощностью 500 кВт составляет 2,8 м; длина корпуса среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи мощностью 750 кВт составляет 3,6 м; длина корпуса печи среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи мощностью 1000 кВт. Длина корпуса печи составляет 4 м; длина корпуса среднечастотной индукционной ковочной печи мощностью 2000 кВт составляет 5 м; длина корпуса среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи мощностью 3000 кВт составляет 8 м; длина корпуса среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи мощностью 4000 кВт составляет 9,2 м; длина корпуса среднечастотной индукционной ковочной нагревательной печи мощностью 5000 кВт. Длина корпуса нагревательной печи составляет 10 м; Длина нагрева корпуса среднечастотной индукционной ковочной печи отличается.
Технологическая схема среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи
1. Вручную с помощью вилочного погрузчика высыпайте заготовку в бункер, а автоматический лестничный загрузчик упорядоченно подает среднечастотную индукционную ковочную нагревательную печь.
2. Заготовки последовательно поступают в цепной питатель, затем в определенном порядке поступают в питатель с прижимным роликом. Материалы проталкиваются в корпус печи среднечастотной индукционной ковочной нагревательной печи с равномерной скоростью через прижимные ролики для нагрева.
3. Автоматическая лестничная загрузочная машина последовательно загружает материалы и отправляет их в часть хранения и подачи, состоящую из цепей среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи.
4. Прижимной роликовый питатель состоит из верхнего и нижнего прижимных роликов, вала передачи, основания машины и двигателя. Его можно легко разобрать и заменить после износа. , чтобы адаптироваться к изменениям диаметра материала и регулировать силу зажима. Скорость редукторного двигателя контролируется преобразователем частоты.
5. Выход среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи оснащен устройством системы быстрой разгрузки цепи.
6. Устройство измерения температуры среднечастотной индукционной ковочной печи. Установленное на выходе среднечастотной индукционной ковочной печи, оно непрерывно измеряет температуру заготовки для определения температуры.
7. Механизм сортировки расположен на выходе датчика среднечастотной индукционной ковочной печи и реализует функцию сортировки высокотемпературных, квалифицированных и низкотемпературных заготовок посредством измерения температуры.
Преимущества среднечастотной индукционной ковочной печи
1. Поскольку принцип нагрева среднечастотной индукционной ковочной печи основан на электромагнитной индукции, тепло генерируется в самой заготовке. Обычные рабочие, использующие среднечастотную электропечь, могут продолжить ковку через десять минут после выхода на работу. Профессиональным работникам нет необходимости заранее разжигать печь. Печь и герметизирующие работы.
2. Среднечастотная индукционная ковочная печь с высокой степенью автоматизации. В системе используется автоматическая система подачи и автоматический разгрузчик для полностью автоматической работы.
3. Среднечастотная индукционная ковочная печь быстро нагревается, что снижает окисление и обезуглероживание. Принцип индукционного нагрева заключается в электромагнитной индукции, при этом нагрев создается внутри материала. В результате материал быстро нагревается и практически не окисляется.
4. Среднечастотная индукционная ковочная печь нагревается равномерно. Разница температур между поверхностью и ядром невелика. Оператор может запустить или остановить систему одним щелчком мыши через человеко-машинный интерфейс, который является простым, быстрым и интеллектуальным.
5. Характеристики среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи включают высокую эффективность нагрева, хороший эффект энергосбережения, компактную конструкцию, высокую перегрузочную способность, низкую температуру вокруг печи, меньше дыма и пыли, хорошие рабочие условия, простой процесс эксплуатации, надежную плавку. эксплуатация, однородный состав металла и т.д.
6. Корпус индукционной печи среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи легко заменить: он оснащен разъемом для быстрой замены для легкой и быстрой работы.
7. Среднечастотная индукционная ковочная печь отличается низким энергопотреблением и отсутствием загрязнения окружающей среды. По сравнению с другими методами нагрева индукционный нагрев имеет преимущества высокой эффективности нагрева, низкого энергопотребления и отсутствия загрязнения.
При использовании среднечастотной индукционной ковочно-нагревательной печи следует обращать внимание на ее назначение, нагревательный материал, диапазон технических характеристик нагревательной заготовки, температуру нагревательной заготовки, точность контроля температуры и другие параметры, а также действовать в соответствии с рабочим процессом. В то же время необходимо также уделять внимание требованиям к давлению и температуре системы подачи охлаждающей воды, чтобы обеспечить безопасную и стабильную работу оборудования.
